מרפקי פלדת פחמן הם אביזרי צינור מתכת המשנים את כיוון הצינורות בצינורות פלדת פחמן.החומרים של המרפקים הם ברזל יצוק, נירוסטה, פלדת סגסוגת, ברזל יצוק מתגמיש, פלדת פחמן, מתכות לא ברזליות ופלסטיק וכו';מרפק 45°, מרפק 90° ומרפק 180° שלושה סוגים של מרפקים נפוצים יותר, ומרפקי זווית חריגה אחרים כמו 60° כלולים גם הם בהתאם לצרכי הפרויקט.על פי תהליך הייצור ניתן לחלק אותו ל: מרפק ריתוך, מרפק הטבעה, מרפק דחיפה, מרפק יציקה ועוד. כולנו יודעים שכאשר מתכננים וייצור מרפקים מפלדת פחמן, יש להתחשב בתכונות המכניות של מרפקי פלדת פחמן.אז איך לשפר את הקשיות של מרפקי פלדת פחמן?אחרי שאמרנו את זה, אנחנו צריכים לדבר על תהליך הטיפול בחום.בואו ללמוד על טיפול בחום של מרפקים מפלדת פחמן.
קודם כל, למה מרפקים מפלדת פחמן צריכים טיפול בחום?בכל הנוגע לשיפור התכונות המכניות, כולנו יודעים: כחלק ממערכת הצנרת, קשיות המרפק לא צריכה להיות גבוהה מדי, קשיות גבוהה מדי אינה תורמת לאגירת אנרגיית דפורמציה, וקל יותר לשבור אותה;הפלסטיות לא טובה מדי, עם ניצול הזמן.עם העלייה של , העיוות של המרפק יתעצם בהדרגה, ויפחית את היציבות של מערכת הצנרת.טיפול בחום הוא תהליך שקיים כדי להשיג חוזק, קשיות וקשיחות פלסטית מספקת.
קודם כל, למה מרפקים מפלדת פחמן צריכים טיפול בחום?בכל הנוגע לשיפור התכונות המכניות, כולנו יודעים: כחלק ממערכת הצנרת, קשיות המרפק לא צריכה להיות גבוהה מדי, קשיות גבוהה מדי אינה תורמת לאגירת אנרגיית דפורמציה, וקל יותר לשבור אותה;הפלסטיות לא טובה מדי, עם ניצול הזמן.עם העלייה של , העיוות של המרפק יתעצם בהדרגה, ויפחית את היציבות של מערכת הצנרת.טיפול בחום הוא תהליך שקיים כדי להשיג חוזק, קשיות וקשיחות פלסטית מספקת.
ונורמליזציה יכולה לפתור בעיה זו בצורה טובה מאוד.נורמליזציה היא שיטת טיפול בחום שבה המרפק בלחיצה חמה מחומם מעל הטמפרטורה הקריטית ולאחר מכן מתקרר באוויר.במהלך תהליך זה, מבנה המרטנסיט הלא מאוזן יהפוך בהדרגה למבנה אוסטניט אחיד.בתהליך זה, האשם בשבריריות והקשיות – צמנטיט מרושת נעלם בכמויות גדולות, הגרגרים הגסים מתעדנים, הקשיות והפלסטיות מאוזנים היטב, והתכונות המכניות המקיפות משתפרות.לכן, חסכוני יותר להשתמש בנרמול במקום להרווה עבור מרפקים עם דרישות נמוכות.
ובכן, האמור לעיל הוא הקדמה קצרה לידע הרלוונטי של טיפול בחום מרפק מפלדת פחמן, תודה שקראת.
זמן פרסום: 24 ביוני 2022
